Wie man hochwertige Spritzgussteile herstellt


Veröffentlichungszeit:

2020-04-20

Obwohl es bei der Spritzgussformtechnik für Kunststoffe große Herausforderungen zu meistern gilt, um Teile mit hohem Glanz und anspruchsvollen ästhetischen Anforderungen herzustellen, die unempfindlich gegen im Formprozess entstehende Spannungen sind, eine hohe Stabilität aufweisen und dünnwandige Materialien zuverlässig gefüllt werden können, wird die Warm-/Kaltformung in der Automobilinnenraumgestaltung sowie in vielen anderen Konsumgüteranwendungen, die hohe Oberflächenästhetik erfordern, zunehmend rasch akzeptiert. Lassen Sie uns nun einen Blick auf die Produktionsprozesse für hochwertige Spritzgussteile mit hoher Glanzqualität werfen.
 
Änderung des Erwärmungsprozesses: Traditionell gelangt das geschmolzene Kunststoff­material beim Spritzgießen in die Formhohlraum und kommt mit der kältesten Oberfläche des Hohlraums in Kontakt. Dadurch bildet sich sofort eine gefrorene Oberflächenschicht. Diese schnelle Umwandlung verändert die molekulare Struktur des Materials geringfügig und führt zum Verlust der natürlichen Leuchtkraft eines Teils des Materials. Darüber hinaus kühlt das Material, das an die gefrorene Schicht angrenzt, schnell ab und weist im Vergleich zum wärmeren Kern an der Front des geschmolzenen Materials eine höhere Viskosität auf, was zu verschiedenen Arten von sichtbaren Fehlern führt.
  
Das Prinzip der Warm-/Kaltformtechnik besteht darin, die Temperatur der Formkavitätsoberfläche vor dem Eintritt des Materials in die Kavität zu erhöhen und die Kavität anschließend nach dem Füllen zu kühlen.
 
Verhindert, dass die Materialoberfläche während des Füllvorgangs sofort einfriert und das Material seine natürliche Helligkeit beibehält. Darüber hinaus ist die Viskosität des Schmelzflusses während des gesamten Füllvorgangs nahezu gleichmäßig, was viele häufige Oberflächenfehler vermeidet, die mit dem herkömmlichen Kunststoffspritzguss verbunden sind.