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Rekrutierung
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Management und Wartung von Druckgussformen
Die Form ist einer der drei wesentlichen Faktoren in der Druckgussproduktion. Die Qualität der Formnutzung hat direkten Einfluss auf die Lebensdauer der Form, die Produktionseffizienz und die Produktqualität und beeinflusst damit auch die Kosten des Druckgusses. Für eine Druckgusswerkstatt stellt eine gute Wartung und Pflege der Form eine solide Grundlage für einen reibungslosen Produktionsablauf dar, fördert die Stabilität der Produktqualität und senkt in hohem Maße die verdeckten Produktionskosten, wodurch die Produktionseffizienz gesteigert wird. Auf der Grundlage der in der praktischen Produktion auftretenden Probleme wollen wir uns damit befassen, wie die Wartung und Pflege von Formen noch weiter verbessert werden kann.
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Die Konstruktion des Steuerungssystems für große Schleudergießmaschinen
Große Schleudergießmaschinen werden in der Regel zur Herstellung von Walzen eingesetzt. Bei der Schleudergießtechnik ist die Drehzahl der Gießform (auch Rohrform genannt) von entscheidender Bedeutung – insbesondere bei der Walzenherstellung, wo eine zweite Gießphase (Kernzugabe) erforderlich ist und daher eine strenge Kontrolle von Drehzahl, Zeit und Temperatur unerlässlich ist. Um den Anforderungen der Walzen-Gießprozesse gerecht zu werden, haben wir für große Schleudergießmaschinen ein Steuerungssystem entwickelt, das in Echtzeit gesteuert und dynamisch verfolgt wird und den Prozess der Schleudergießwalzen präzise kontrolliert.
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CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren benötigen die Unterstützung stärkerer Fräswerkzeuge.
CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren benötigen Fräswerkzeuge mit höherer Bearbeitungskapazität und größerer Vielseitigkeit – diese Nachfrage war in den letzten Jahren der Auslöser für die Entwicklung fortschrittlicher Fräswerkzeuge durch Werkzeuglieferanten.
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2017
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Wie kann die PoE-Schnittstelle transienten Spannungen im Differenzmodus widerstehen?
Mit dem rasanten Aufstieg von Ethernet im Bereich der Netzwerkverbindungen nehmen auch die Systeme, die PoE (Power over Ethernet) an 10/100- und Gb-Ports einsetzen, rapide zu. Die Vorteile und Kostenvorteile, die sich aus der Stromversorgung entfernter Geräte über Ethernet-Kabel ergeben, haben zahlreiche Anwendungen ermöglicht – darunter IP-Telefone, digitale Videoüberwachung, WLAN-Zugangspunkte sowie andere netzwerkfähige Systeme mit niedriger Spannung.
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Analyse von Materialleckagen in Heißkanalsystemen
Ein Problem, über das sich Formenhersteller alle Sorgen machen, ist das Auslaufen von Material im Heißkanalsystem.
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Werkzeug für das Bohren von Zylindrokonischen Doppelzahnradrillen
Das Schleifen der Bohrungen nach der Wärmebehandlung von Zylinder-Konus-Doppelzahnradgetrieben ist ein entscheidender Prozess, der die Genauigkeit der Zahnräder beeinflusst. Die Verwendung der in der Abbildung dargestellten Werkzeuge und Vorrichtungen gewährleistet effektiv die Genauigkeit der Zahnräder nach dem Schleifen der Bohrungen. Diese Vorrichtung wird anhand der Außenfläche A und der Stirnfläche B positioniert und auf der Übergangsmuffe der Hauptspindel der Werkzeugmaschine befestigt.
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Neuartige Verbundspitzen für das Zahnfräsen
Der Spitzenkopf des Futterstocks einer Zahnfräsmaschine verfügt in der Regel nur über einen 60°-Konus, wie im beigefügten Bild als Teil 1 dargestellt. Dieser reicht bereits aus, wenn Zahnräder vom Typ Scheibenrad und allgemeine Wellenzahnräder abgefräst werden. Bei der Abfräsung von Zahnrädern an der Eingangswelle (also der I-Welle) eines Automatikgetriebes muss jedoch aufgrund der Lagerbohrung mit einem Durchmesser von mehr als 40 mm am rechten Ende der Welle (der Innendurchmesser variiert je nach Produkt) der Spitzenkopf des Futterstocks durch einen Großkopf-Spitzenkopf ersetzt werden.
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ZF-Hybridantrieb: Effizient und umweltfreundlich
Aus Sicht des Kraftstoffverbrauchs ist der Hybridantrieb von ZF wirtschaftlicher und benötigt keinen zusätzlichen Bauraum.
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Übersicht über die Formgenauigkeit
Das Niveau der Fertigungsverfahren und der technologische Gehalt von Formenproduktionen sind zu einem wichtigen Indikator für das wissenschaftlich‑technische Niveau sowie das Produktionsniveau eines Landes geworden. Sie bestimmen in hohem Maße die Produktqualität, die Wirtschaftlichkeit, die Fähigkeit zur Entwicklung neuer Produkte und den internationalen Wettbewerbsvorteil der verarbeitenden Industrie eines Landes.
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Ein-Elektroden-Bearbeitung von Mehrkavitäten-Stiftgriff-Spritzgussformen
Bei der Bearbeitung mit einem manuellen oder einachsigen CNC-Funkenerosionsmaschine werden mehrere Elektroden zu einer Gruppe zusammengefasst, die in der Regel in zwei Gruppen unterteilt ist: eine Gruppe für die Grobbearbeitung und eine Gruppe für die Feinbearbeitung. Die Grobbearbeitungsgruppe besteht in der Regel aus 3–4 Elektroden, während die Anzahl der Elektroden für die Feinbearbeitung…
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Status und Marktanalyse von Werkzeugmaschinen für die kombinierte Bearbeitung
Angesichts des intensiven Wettbewerbs auf dem Markt besteht der Überlebensweg eines Unternehmens darin, seinen Produkten mehr Wert zu verleihen, was bedeutet, präzisere und komplexere Produkte herzustellen. Gleichzeitig muss ein Unternehmen bei der Erweiterung seines Produktangebots auch den Kapitalbedarf senken. All dies hat die Entwicklung von multifunktionalen Werkzeugmaschinen vorangetrieben.
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2017
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Die Mess- und Prüfungen von Formen sind einfacher.
Die Messung von Formen war bisher immer eine zeitaufwändige und mühsame Angelegenheit; die Techniker mussten die Form ständig neu positionieren, um eine präzise Prüfung durchführen zu können. Mit der Entwicklung der CMM-Messmaschine von Faro konnten wir diese Ära endgültig hinter uns lassen.
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Sichuan Kesi Precision Mold Co., Ltd.
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Sichuan Kesi PräZision Mold Co., Ltd.
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Postfach:sales02@cosmos-gp.com
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